真空粘土瓦機(jī)、仿古瓦機(jī)在磚瓦原料處理問題-----河南通達(dá)機(jī)器為了獲得質(zhì)量良好的磚瓦，所用的粘土原料能否保證成形，干燥，焙燒等工藝要求，除進(jìn)行必要的測試外，如果發(fā)現(xiàn)沒有達(dá)到工藝要求時，則需對其進(jìn)行必要的調(diào)整和加工處理，以改善其技術(shù)性能。一、提高可塑性的方法 1、風(fēng)化：將開采出來的粘土，堆放在露天，經(jīng)過較長的時間（一般需要3~6個月）的陽光、雨水、冰雹凍融解等作用，粘土內(nèi)部發(fā)生分解、崩裂、松散。這樣可使原料中的水份分布均勻，提高原土的可塑性，溶解一部分容鹽，減少雜志，從而使粘土的技術(shù)性能得到改善。 2、困泥（也稱：陳腐、陳化）：在成形前，把粘土分層加水，困存一個時期（時間根據(jù)粘土的熟化程度而定）使粘土自然熟化，其作用是粘土濕潤松散，水分分布均勻，經(jīng)熟化后的粘土，塑性有了提高。成型性有了改善，最終提高了產(chǎn)品質(zhì)量，制瓦粘土和空心磚粘土，通常都采用了困泥的方法。 3、摻配肥粘土：在含量較大的肥粘土中，為了提高塑性，可摻配一定數(shù)量的肥粘土。若制造要求較高的制品，又沒有高可塑性的肥粘土可供摻配時，附近有廉價的粘合劑也可摻用。采用這種方法應(yīng)該十分注意摻合料充分混合均勻，粘合劑不能有副作用。 4、減小原料粒度：料土的塑性與其在制備過程中的磨細(xì)度有關(guān)，料土越細(xì)，其塑性越好。粘土的顆粒組成對粘土的成型、干燥等，有很大的影響�，F(xiàn)在因內(nèi)對粘土的顆粒組成一般分為三級：粘土級---顆粒粒徑小于0.005毫米塵土或粉塵土---顆粒粒徑0.005~0.05毫米砂土或土級---顆粒粒徑大于0.05毫米粘土中的細(xì)顆粒粘土越多，則粘土塑性愈高，肥粘土和粘土適宜制瓦和空心磚，砂質(zhì)粘土與粘土適宜于制普通磚。 5、充分?jǐn)嚢瑁簱剿蟮牧贤�，浸潤以程度與是否攪拌熟化有關(guān)，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧牧贤了苄院谩?6、用真空磚瓦機(jī)生產(chǎn)的瓦、空心磚：料土經(jīng)過真空泵抽調(diào)其中的空氣后，其密度增加，塑性提高。注意：在真空磚瓦機(jī)的加料口不可加明水。因此，粉碎機(jī)，攪拌機(jī)，輪碾機(jī)，真空磚瓦機(jī)是生產(chǎn)瓦，空心磚的重要設(shè)備。