前面我們說了很多關(guān)于真空磚瓦機的工作原理、生產(chǎn)特點以及如何提高原料的可塑性、晾坯時要注意的問題等，今天我們接著說粘土摻粉煤灰擠出成型空心磚，其技術(shù)要求主要由哪些？粘土的塑性指數(shù)最低為多少？

答：粘土摻粉煤灰擠出成型空心磚技術(shù)要求有以下幾點。

    A、確定粘土與粉煤灰的摻配比例。根據(jù)粘土的塑性指數(shù)及流限、塑性、顆粒級配等試驗指標確定粉煤灰的摻配比例。如果粘土塑性指數(shù)在8以下，不適宜摻粉煤灰做多孔磚；如果粘土塑性指數(shù)在9~14之間，可以按體積比摻入20%——35%的粉煤灰做多孔磚或摻入15%——30%做空心磚；如果粘土塑性指數(shù)在15以上，粉煤灰體積摻配比例可在50%以上做多孔磚或摻入40%以上做空心磚。粘土塑性指數(shù)是確定粉煤灰摻配比例的重要指標，粉煤灰本身為無塑性的瘠性材料。根據(jù)試驗及生產(chǎn)經(jīng)驗，當粉煤灰摻量每增1%時，混合料塑性指數(shù)就下降0.1~0.13。粘土塑性指數(shù)最高，摻入量超過80%也是不現(xiàn)實的。如加入膨潤土等高塑性原料，在完全人工理想混合處理原料的前提下進行高摻量粉煤灰生產(chǎn)擠出磚試驗是可行的，但大工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)目前還不可能做到，對壓制成型則另當別論。

    B、成型要求：一是要對混合原料進行均化、陳化處理，否則不易成型；二是擠出機要有足夠的擠出壓力和真空度，一般來說擠出壓力不小于2.0MP，真空度在85%以上，摻灰比例愈高，擠出壓力和真空度就要求愈高；三是控制好成型水分，當粘土和粉煤灰摻配比例一定時，成型水分也基本固定，成型水分隨摻灰比例的增大而降低；四是設計和制做好空心磚坯體成型時的模具芯架，保證泥料擠出速度平衡，否則也無法成型和干燥。

    C、空心磚成型的技術(shù)關(guān)鍵可以用三局化來表述：原料是基礎(chǔ)，處理最重要，設備做保證。如果是原料本身的問題，處理和成型設備再好也沒用；如果原料好而沒用進行很好地處理，成型和產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響；如果成型設備質(zhì)量不理想，原料和原料處理設備最好產(chǎn)品質(zhì)量也同樣受到影響。

對于真空磚瓦機的講解到今天我們就告一段落了，接下來筆者將帶您去看城市建設中的各種高樓大廈、富麗堂皇的宮殿、氣勢雄偉而又不失古典優(yōu)美的古建筑群體……從而體現(xiàn)真空磚瓦機不止只是一臺機器設備，更多是融入到了經(jīng)濟建設和人們的日常生活中，讓更多的人了解她的美，追捧她的美！